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焦?fàn)t煤氣PDS脫硫裝置絡(luò)合鐵取代改造效果良好
分類：
科研動態(tài)
發(fā)布時間：
2022-04-02 09:46
訪問量：
102
山西某焦化公司焦?fàn)t煤氣脫硫（一脫和二脫）原先采用的是PDS脫硫技術(shù)，該技術(shù)存在脫硫效率不高、系統(tǒng)副鹽累積嚴(yán)重等問題，并且由于副鹽的累積，導(dǎo)致脫硫液密度、粘度上升，氣液傳質(zhì)效率降低，脫硫效率持續(xù)下降，無法滿足生產(chǎn)需求，每天必須排放20~30m3脫硫廢液才能維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，這給企業(yè)造成了巨大環(huán)保壓力和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
經(jīng)過GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑取代后，不做任何設(shè)備的改造，直接往脫硫系統(tǒng)中添加武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司自主研發(fā)的高效復(fù)合脫硫絡(luò)合鐵催化劑后，一脫凈化煤氣硫化氫含量低于700mg/Nm3，是原先的一半，二脫凈化煤氣中硫化氫含量低于1mg/Nm3，兩套系統(tǒng)副鹽含量穩(wěn)定，沒有廢液排放。由此看來，采用我公司的脫硫技術(shù)后，不僅環(huán)保問題得到了解決，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升，為焦化廠取得了更大的經(jīng)濟(jì)效益。
表1 焦?fàn)t煤氣組成
|
序號 |
組成 |
單位 |
數(shù)值 |
|
1 |
CH4 |
V% |
22 |
|
2 |
CO |
V% |
9 |
|
3 |
CO2 |
V% |
3 |
|
4 |
O2 |
V% |
0.15 |
|
5 |
N2 |
V% |
1.95 |
|
6 |
HCN |
mg/Nm3 |
300 |
|
7 |
H2S |
mg/Nm3 |
3000-5000 |
表2 主要工藝參數(shù)
|
序號 |
項目 |
單位 |
參數(shù) |
|
|
一脫 |
二脫 |
|||
|
1 |
煤氣氣量 |
Nm3/h |
35000 |
50000 |
|
2 |
煤氣壓力 |
Kpa |
15 |
25 |
|
3 |
煤氣溫度 |
℃ |
53-60 |
35-40 |
|
4 |
硫化氫含量 |
mg/Nm3 |
3000-5000 |
1000-2000 |
|
5 |
循環(huán)液量 |
m3/h |
800-1000，雙塔 |
700-1000，單塔 |
|
6 |
堿耗 |
t/d |
5-6 |
1-2 |
|
7 |
硫磺產(chǎn)量 |
t/d |
2 |
0.5 |
|
8 |
廢液排放量 |
m3/d |
20-30 |
10-15 |
表3 改造前后情況對比
|
序號 |
項目 |
單位 |
改造前 |
改造后 |
||
|
一脫 |
二脫 |
一脫 |
二脫 |
|||
|
1 |
凈化氣硫化氫含量 |
mg/Nm3 |
1500-2000 |
<1 |
600-700 |
<1 |
|
2 |
系統(tǒng)副鹽含量 |
g/L |
大量、需要排液 |
穩(wěn)定、無需排液 |
||
|
3 |
廢液排放量 |
m3/d |
20-30 |
10-15 |
無 |
無 |
該項目運(yùn)行效果良好，帶來的效益巨大，是焦化行業(yè)脫硫裝置在最小成本下減少目前頭疼的廢鹽廢液問題的優(yōu)化選擇一種可靠方案。
GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑在焦?fàn)t煤氣PDS脫硫裝置的應(yīng)用優(yōu)勢
①用于現(xiàn)有PDS脫硫裝置，不需要做大的設(shè)備改動，可方便切換到絡(luò)合鐵脫硫系統(tǒng)；
②能有效控制脫硫系統(tǒng)副鹽的增加；
③不需要外排廢液，不需要后續(xù)提鹽、制酸裝置，消除環(huán)保壓力，減少碳排放；
④對于原有多級脫硫的裝置，可改變工藝條件降低脫硫級數(shù)。
不僅如此，國力通還提供國內(nèi)最完善的技術(shù)服務(wù)與指導(dǎo)，培訓(xùn)操作人員，每個月定期服務(wù)與指導(dǎo)，保證GLT絡(luò)合鐵催化劑同現(xiàn)有PDS脫硫裝置的匹配性，確保脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
GLT絡(luò)合鐵催化劑，目前應(yīng)用在焦?fàn)t煤氣脫硫上，完全能從源頭上消除脫硫廢液，徹底解決當(dāng)前焦?fàn)t煤氣凈化后，高能耗、高污染、高排廢的問題，為焦化企業(yè)節(jié)能減排提供了一個更有效的解決方法！
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